Để loại trừ hoặc giảm thiểu sự cố trong quá trình sử dụng càng nhiều càng tốt, cần lưu ý các vấn đề sau khi lựa chọn và áp dụng hệ thống chạy nóng.
1. Lựa chọn phương pháp gia nhiệt
Phương pháp gia nhiệt bên trong: cấu trúc vòi gia nhiệt bên trong phức tạp hơn, giá thành cao hơn, các bộ phận khó thay thế, yêu cầu về bộ phận làm nóng bằng điện cao hơn.Bộ gia nhiệt được đặt ở giữa đường chạy, sẽ tạo ra dòng chảy tròn, làm tăng diện tích ma sát của tụ điện, áp suất giảm có thể gấp ba lần vòi nhiệt bên ngoài.
Nhưng do bộ phận đốt nóng bên trong nằm ở thân ngư lôi bên trong vòi nên toàn bộ nhiệt được cung cấp cho vật liệu nên tổn thất nhiệt ít và có thể tiết kiệm điện.Nếu sử dụng cổng điểm, đầu thân ngư lôi được giữ ở giữa cổng, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt cổng sau khi phun và làm cho ứng suất dư của phần nhựa thấp hơn do quá trình ngưng tụ muộn của cổng .
Phương pháp gia nhiệt bên ngoài: Vòi gia nhiệt bên ngoài có thể loại bỏ màng lạnh và giảm tổn thất áp suất.Đồng thời, do cấu trúc đơn giản, dễ xử lý và cặp nhiệt điện được lắp đặt ở giữa vòi nên việc kiểm soát nhiệt độ được chính xác và các ưu điểm khác nên hiện nay trong sản xuất đã được sử dụng phổ biến.Nhưng tổn thất nhiệt của vòi nhiệt bên ngoài lớn hơn, không tiết kiệm năng lượng như vòi nhiệt bên trong.
2. Lựa chọn hình thức cổng
Việc thiết kế và lựa chọn cổng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận bằng nhựa.Trong ứng dụng của hệ thống chạy nóng, theo yêu cầu về tính lưu động của nhựa, nhiệt độ đúc và chất lượng sản phẩm để chọn dạng cổng thích hợp, nhằm ngăn hiện tượng chảy nước bọt, vật liệu nhỏ giọt, rò rỉ và thay đổi màu sắc.
3. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ
Khi hình thức cổng được xác định, việc kiểm soát dao động nhiệt độ nóng chảy sẽ đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng của các bộ phận nhựa.Nhiều khi vật liệu bị cháy sém, xuống cấp hoặc hiện tượng tắc nghẽn dòng chảy hầu hết là do kiểm soát nhiệt độ không đúng cách, đặc biệt là đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt, thường đòi hỏi phản ứng nhanh và chính xác với sự dao động của nhiệt độ.
Để đạt được điều này, bộ phận làm nóng phải được đặt hợp lý để tránh quá nhiệt cục bộ, đảm bảo bộ phận làm nóng và tấm chạy hoặc vòi phun có khe hở để giảm thiểu thất thoát nhiệt và nên cố gắng chọn bộ điều khiển nhiệt độ điện tử tiên tiến hơn để đáp ứng nhiệt độ yêu cầu kiểm soát.
4. Cân bằng nhiệt độ và áp suất của tính toán đa tạp
Mục đích của hệ thống chạy nóng là bơm nhựa nóng từ vòi của máy ép phun, đi qua đường dẫn nóng ở cùng nhiệt độ và phân phối nhựa nóng chảy đến từng cổng của khuôn với áp suất cân bằng, do đó phân bố nhiệt độ của khu vực gia nhiệt của mỗi người chạy và áp suất của dòng chảy chảy vào mỗi cổng nên được tính toán.
Tính toán độ lệch tâm của vòi phun và tay áo cổng do giãn nở nhiệt.Nói cách khác, cần đảm bảo rằng đường tâm của vòi nóng (mở rộng) và ống lót cổng lạnh (không mở rộng) có thể được định vị và căn chỉnh chính xác.
5.Tính toán tổn thất nhiệt
Đường dẫn được làm nóng bên trong được bao quanh và hỗ trợ bởi ống bọc khuôn được làm mát, do đó, tổn thất nhiệt do bức xạ nhiệt và tiếp xúc trực tiếp (dẫn truyền) phải được tính toán chính xác nhất có thể, nếu không đường kính đường dẫn thực tế sẽ nhỏ hơn do độ dày của đường dẫn lớp ngưng tụ trên tường chạy.
6. Lắp đặt tấm chạy
Cần xem xét đầy đủ hai khía cạnh của cách nhiệt và áp suất phun.Thường được thiết lập giữa tấm chạy và đệm mẫu và giá đỡ, một mặt có thể chịu được áp suất phun, để tránh biến dạng tấm chạy và hiện tượng rò rỉ vật liệu, mặt khác, cũng có thể giảm tổn thất nhiệt.
7. Bảo trì hệ thống chạy nóng
Đối với khuôn chạy nóng, việc sử dụng bảo trì phòng ngừa thường xuyên các bộ phận chạy nóng là rất quan trọng, công việc này bao gồm kiểm tra điện, niêm phong các bộ phận và kiểm tra dây kết nối và làm sạch các bộ phận bị bẩn.
Thời gian đăng: 20-07-2022
