Ép phun vật liệu PMMA

Vật liệu PMMA thường được gọi là plexiglass, acrylic, v.v. Tên hóa học là polymethyl methacrylate.PMMA là vật liệu không độc hại và thân thiện với môi trường.Tính năng lớn nhất là độ trong suốt cao, với độ truyền ánh sáng là 92%.Là loại có đặc tính ánh sáng tốt nhất, độ truyền tia cực tím cũng lên tới 75% và vật liệu PMMA cũng có tính ổn định hóa học và khả năng chống chịu thời tiết tốt.

 

Vật liệu acrylic PMMA thường được sử dụng làm tấm acrylic, viên nhựa acrylic, hộp đèn acrylic, bồn tắm acrylic, v.v. Các sản phẩm ứng dụng của lĩnh vực ô tô chủ yếu là đèn hậu ô tô, đèn tín hiệu, bảng dụng cụ, v.v., ngành dược phẩm (lưu trữ máu hộp đựng), ứng dụng công nghiệp (đĩa video, bộ khuếch tán ánh sáng), nút của sản phẩm điện tử (đặc biệt là trong suốt), hàng tiêu dùng (cốc uống nước, văn phòng phẩm, v.v.).

 缩略图

Tính lưu động của vật liệu PMMA kém hơn so với PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ.Trong quá trình đúc, nhiệt độ phun chủ yếu được sử dụng để thay đổi độ nhớt nóng chảy.PMMA là một polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160℃ và nhiệt độ phân hủy là 270℃.Các phương pháp đúc vật liệu PMMA bao gồm đúc,ép phun, gia công, ép nóng, v.v.

 

1. Xử lý nhựa

PMMA có độ hấp thụ nước nhất định và tỷ lệ hấp thụ nước của nó là 0,3-0,4% và nhiệt độ ép phun phải dưới 0,1%, thường là 0,04%.Sự hiện diện của nước làm cho sự tan chảy xuất hiện bong bóng, vệt khí và giảm độ trong suốt.Vì vậy, nó cần phải được sấy khô.Nhiệt độ sấy là 80-90 ℃ và thời gian là hơn 3 giờ.

Trong một số trường hợp, 100% vật liệu tái chế có thể được sử dụng.Số lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng.Thông thường, nó có thể vượt quá 30%.Vật liệu tái chế phải tránh bị nhiễm bẩn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong và đặc tính của thành phẩm.

2. Lựa chọn máy ép phun

PMMA không có yêu cầu đặc biệt đối với máy ép phun.Do độ nhớt nóng chảy cao nên cần có rãnh vít sâu và lỗ vòi có đường kính lớn hơn.Nếu độ bền của sản phẩm được yêu cầu cao, nên sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn hơn để làm dẻo ở nhiệt độ thấp.Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.

3. Thiết kế khuôn và cổng

Nhiệt độ khuôn-ken có thể là 60℃-80℃.Đường kính của sprue phải phù hợp với côn bên trong.Góc tốt nhất là 5° đến 7°.Nếu bạn muốn bơm các sản phẩm có đường kính từ 4 mm trở lên, thì góc phải là 7° và đường kính của ống phun phải là 8°.Đến 10 mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50 mm.Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính của thanh chạy phải là 6-8mm và đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính của thanh chạy phải là 8-12mm.

Độ sâu của các cổng chéo, hình quạt và hình thẳng đứng phải từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành của sản phẩm) và đường kính của cổng kim phải từ 0,8 đến 2 mm;đối với độ nhớt thấp, nên sử dụng kích thước nhỏ hơn.Các lỗ thoát hơi thông thường sâu từ 0,05 đến 0,07mm và rộng 6mm.Độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng từ 30′-1° đến 35′-1°30° ở phần khoang.

4. Nhiệt độ nóng chảy

Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210℃ đến 270℃, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.

5. Nhiệt độ phun

Có thể sử dụng phương pháp tiêm nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi tiêm các bộ phận dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.

6. Thời gian cư trú

Nếu nhiệt độ là 260℃, thời gian lưu trú tối đa không quá 10 phút và nếu nhiệt độ là 270℃, thời gian lưu trú không được vượt quá 8 phút.


Thời gian đăng: 25-05-2022

Liên kết

Hãy cho chúng tôi một tiếng hét
Nếu bạn có file bản vẽ 3D/2D có thể cung cấp để chúng tôi tham khảo, vui lòng gửi trực tiếp qua email.
Nhận thông tin cập nhật qua email

Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi: