Ban đầu được tạo ra như một phương pháp tạo mẫu nhanh,in 3d, còn được gọi là sản xuất phụ gia, đã phát triển thành một quy trình sản xuất thực sự.Máy in 3D cho phép các kỹ sư và công ty sản xuất cả sản phẩm nguyên mẫu và sản phẩm sử dụng cuối cùng một lúc, mang lại lợi thế đáng kể so với các quy trình sản xuất truyền thống.Những ưu điểm này bao gồm cho phép tùy chỉnh hàng loạt, tăng tính tự do trong thiết kế, cho phép giảm bớt việc lắp ráp và có thể được sử dụng như một quy trình tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
Vì vậy, sự khác biệt giữa công nghệ in 3D và truyền thống được thiết lập hiện nay là gì?quy trình CNC?
1 – Khác biệt về chất liệu
Các vật liệu chính được sử dụng để in 3D là nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM) và dây điện (FDM).Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loại chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp.
Các vật liệu được sử dụng để gia công CNC đều là một tấm kim loại, được đo bằng chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ mòn của bộ phận, sau đó cắt theo kích thước tương ứng để gia công, lựa chọn vật liệu gia công CNC so với in 3D, phần cứng nói chung và nhựa tấm kim loại có thể được gia công bằng máy CNC và mật độ của các bộ phận được tạo hình tốt hơn so với in 3D.
2 – Sự khác biệt trong các bộ phận do nguyên tắc đúc
In 3D là quá trình cắt một mô hình thành N lớp / N điểm và sau đó xếp chúng lên theo trình tự, từng lớp / từng chút một, giống như các khối xây dựng.Do đó, in 3D có hiệu quả trong việc gia công các bộ phận có cấu trúc phức tạp như các bộ phận có khung xương, trong khi khó đạt được gia công CNC các bộ phận có khung xương.
Gia công CNC là sản xuất trừ đi, trong đó các công cụ khác nhau chạy ở tốc độ cao cắt bỏ các bộ phận cần thiết theo một đường chạy dao được lập trình.Do đó, gia công CNC chỉ có thể được xử lý với một độ cong nhất định của các góc tròn, gia công CNC góc bên phải không có vấn đề gì, nhưng không thể gia công trực tiếp góc bên phải bên trong, để đạt được thông qua cắt dây / EDM và các quy trình khác.Ngoài ra, đối với các bề mặt cong, việc gia công CNC các bề mặt cong rất tốn thời gian và dễ để lại các đường hằn rõ trên chi tiết nếu nhân viên lập trình và vận hành không đủ kinh nghiệm.Đối với các bộ phận có góc vuông bên trong hoặc nhiều vùng cong hơn, in 3D không khó bằng máy.
3 – Sự khác biệt về phần mềm vận hành
Hầu hết các phần mềm cắt lát để in 3D đều hoạt động đơn giản và hiện được tối ưu hóa để trở nên rất đơn giản và hỗ trợ có thể được tạo tự động, đó là lý do tại sao in 3D có thể được phổ biến cho người dùng cá nhân.
Phần mềm lập trình CNC phức tạp hơn nhiều và yêu cầu các chuyên gia vận hành nó, cộng với người vận hành CNC để vận hành máy CNC.
4 – Trang thao tác lập trình CNC
Một bộ phận có thể có nhiều tùy chọn gia công CNC và rất phức tạp để lập trình.Mặt khác, in 3D tương đối đơn giản vì vị trí của bộ phận có tác động nhỏ đến thời gian xử lý và vật tư tiêu hao.
5 – Sự khác biệt trong xử lý hậu kỳ
Có một số tùy chọn xử lý hậu kỳ cho các bộ phận in 3D, thường là chà nhám, nổ mìn, mài bavia, nhuộm, v.v. Ngoài chà nhám, phun dầu và mài bavia, còn có mạ điện, sàng lọc lụa, in pad, oxy hóa kim loại, khắc laser , phun cát và như vậy.
Tóm lại, gia công CNC và in 3D đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Việc lựa chọn quy trình gia công phù hợp thậm chí còn quan trọng hơn.
Thời gian đăng: Nov-02-2022
