Độ dày tường củabộ phận nhựacó ảnh hưởng lớn đến chất lượng.Khi độ dày thành quá nhỏ, khả năng chống chảy cao và các bộ phận nhựa lớn và phức tạp khó lấp đầy khoang.Kích thước độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Có đủ sức mạnh và độ cứng;
2. Có thể chịu được tác động và độ rung của cơ chế đúc khi tháo dỡ;
3. Chịu được lực xiết trong quá trình lắp ráp.
Nếu yếu tố độ dày thành không được xem xét kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế các bộ phận đúc phun, sẽ có những vấn đề lớn sau này trong sản phẩm.
Bài viết này tập trung vào khả năng sản xuất của các bộ phận đúc phun nhựa nhiệt dẻo, xem xét ảnh hưởng của độ dày thành bộ phận đến thời gian chu kỳ, độ co ngót và cong vênh của sản phẩm cũng như chất lượng bề mặt.
Tăng độ dày của tường dẫn đến tăng thời gian chu kỳ
Các bộ phận nhựa đúc phun phải được làm mát đầy đủ trước khi đẩy ra khỏi khuôn để tránh biến dạng sản phẩm do đẩy ra.Các bộ phận bằng nhựa dày hơn cần thời gian làm mát lâu hơn do tốc độ truyền nhiệt thấp hơn, cần thêm thời gian dừng.
Về lý thuyết, thời gian làm mát của một bộ phận đúc phun tỷ lệ thuận với bình phương độ dày thành ở phần dày nhất của bộ phận.Do đó, độ dày thành bộ phận dày hơn sẽ kéo dài chu kỳ phun, giảm số lượng bộ phận được sản xuất trên một đơn vị thời gian và tăng chi phí cho mỗi bộ phận.
Các phần dày hơn dễ bị cong vênh hơn
Trong quá trình ép phun, cùng với việc làm mát, chắc chắn sẽ xảy ra hiện tượng co ngót của các bộ phận đúc phun.Lượng co ngót của sản phẩm có liên quan trực tiếp đến độ dày thành của sản phẩm.Điều đó có nghĩa là, nơi độ dày của tường dày hơn, độ co ngót sẽ lớn hơn;nơi độ dày của tường mỏng hơn, độ co ngót sẽ nhỏ hơn.Sự cong vênh của các bộ phận đúc phun thường được gây ra bởi lượng co ngót khác nhau ở hai vị trí.
Các bộ phận mỏng, đồng nhất cải thiện chất lượng bề mặt
Sự kết hợp giữa các phần mỏng và dày có xu hướng tạo ra hiệu ứng đua xe vì chất tan chảy nhanh hơn dọc theo phần dày.Hiệu ứng đua xe có thể tạo ra các túi khí và đường hàn trên bề mặt của bộ phận, dẫn đến hình thức sản phẩm kém.Ngoài ra, các bộ phận dày hơn cũng dễ bị lõm và rỗng nếu không có đủ thời gian dừng và áp suất.
Giảm độ dày bộ phận
Để rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện độ ổn định kích thước và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, quy tắc cơ bản cho thiết kế độ dày của bộ phận là giữ cho độ dày của bộ phận càng mỏng và đồng đều càng tốt.Việc sử dụng chất làm cứng là một cách hiệu quả để đạt được độ cứng và độ bền cần thiết trong khi tránh các sản phẩm quá dày.
Ngoài ra, kích thước của bộ phận cũng nên tính đến các đặc tính vật liệu của nhựa được sử dụng, loại tải trọng và điều kiện vận hành mà bộ phận sẽ phải chịu;và các yêu cầu lắp ráp cuối cùng cũng nên được xem xét.
Trên đây là một số chia sẻ về độ dày thành của các bộ phận đúc phun.
Thời gian đăng: Jul-07-2022
